厌氧反应器工艺过程:内循环系统。在流化床反应室和深度净化反应室中,厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管,同时,气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升,在反应器顶部经气液分离器分离,剩余的泥水混合物经过下降管向下面入反应器底部,由此在反应器内形成循环流。气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。深度净化室。废水经过流化床反应室后进入深度净化室,废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解,相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程,在这里,废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。整个厌氧反应器由厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。海南高负荷厌氧罐设备
厌氧反应器在环保行业得到了普遍的运用。厌氧反应器操作说明:厌氧处理反应器通常需求较长的发动时刻,因为微生物增殖缓慢。接种大量厌氧污泥,可缩短发动时刻。厌氧活性污泥是经过运行处理类似类型污水的厌氧处理结构获得的。它也能够从厌氧环境中的污泥中获得,如河底、湖泊、沼地、市政下水道和污水搜集点。对活性污泥法剩下污泥进行改造。厌氧反应器的出水经过一定的回流回到反应器中。出水中部分污泥和缓冲物质可回收,反应器中水的PH值可达到平衡。在运用厌氧反应器设备之前,进行充水实验和气密性实验。厌氧污泥在培育驯化前用氮气进行净化。还应留意,选用厌氧反应器进行中温消化或高温消化时,升温速度越慢越好。一起,对于含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水,需求加入部分碱源,反应器内的PH值严厉控制在6.8~7.8之间。海南高负荷厌氧罐设备厌氧消化技术在世界各地较广应用,大部分处理城市生活有机垃圾的工厂处理量在2500吨/年以上。
VFA表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量,而挥发性有机酸是厌氧生物处理系统的中间产物。厌氧生物处理系统实现对废水中或污泥中有机物的有效处理,很终是通过产甲烷过程来实现的,而产甲烷菌所能利用的有机物就是挥发性有机酸VFA。如果厌氧生物反应器的运转正常,那么其中的VFA含量就会维持在一个相当稳定的范围内。VFA过低会使甲烷能利用的物料减少,厌氧反应器对有机物的分解程度降低;而VFA过高超过甲烷菌所能利用的数量,又会造成VFA的过度积累,进而使反应器内的pH下降,影响甲烷菌正常功能的发挥。同时甲烷菌因各种原因受到伤害后,也会降低对VFA的利用率,反过来造成VFA的积累,形成恶性循环。因此,所有的厌氧反应器都应把VFA作为一个控制指标来分析化验和及时掌握。
厌氧反应器工作原理:上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是传统的厌氧反应器之一。三相分离器是UASB反应器的中间部件,它可以再水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离。废水经反应器底部的配水系统进入,在反应器内与絮状厌氧污泥充分接触,通过厌氧微生物的讲解,废水中的有机污泥物大部分转化为沼气,小部分转化为污泥,沼气、水、泥混合物通过三相分离器得于分离。技术特点:运行稳定、操作简单、可用絮状污泥、产生沼气、较低的高度、投资省。适用场合:较多应用于食品、啤酒饮料、制浆造纸、化工和市政等废水的处理。外循环厌氧反应器是传统的膨胀颗粒污泥床反应器的改进型,属于高效厌氧反应器。
外循环厌氧反应器,是一种采用生物法处理废水的高速厌氧反应器。外循环厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床的基础上发展起来的,采用外循环系统和颗粒污泥技术,是传统的膨胀颗粒污泥床反应器的改进型,属于高效厌氧反应器。充分利用了厌氧颗粒污泥技术,通过外循环为反应器提供充分的上升流速,保持颗粒污泥床的膨胀和反应器内部的混和,提高了反应器的处理效率。高浓度废水由布水系统从底部泵入,与反应器内的厌氧颗粒污泥充分混合,绝大部分有机物质被转化为沼气,气液分离模块将沼气、水和污泥实现良好分离,沼气由顶部进入沼气输送系统,废水由出水管流入后续处理系统,厌氧污泥回流至污泥床。厌氧反应器沼气利用价值高。海南高负荷厌氧罐设备
厌氧反应器的运行控制要点:温度,反应器进水温度要求控制在35~38℃之间。海南高负荷厌氧罐设备
IC厌氧反应器的控制参数主要有几点:反应器进水温度要求控制在35~38之间。因为产甲烷菌大多数都属于中温菌,在这个范围内,其处理效率是很高的。当温度高于40℃时,处理效率会急剧下降。厌氧反应器具有很高的容积负荷,一般情况下为10~25kgCOD/m3/d(不同厂家的IC容积负荷会有差异,某些品牌的IC容积负荷可能更高)。短期内进水负荷数值的变化幅度较好不要过大,要让厌氧菌有一定的适应时间,应逐步增加或降低负荷。如果条件可以,尽量使其负荷率在一个范围之间趋于稳定的状态。负荷过低或过高,都会对IC的正常厌氧处理产生巨大影响。IC反应器的上升流速一般在4~8m/h,当污水的进水COD值浓度较低时,需要提高流量来增加COD的负荷率。较高的上升流速会有助于颗粒污泥与有机物之间的传质过程,避免混合不均匀对设备的影响。海南高负荷厌氧罐设备